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机床床身铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。机床床身铸件按***GB9439-88制造。树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
铸件特点
床身铸件耐磨性与消震好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好。同样,由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢。工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性***,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁床身铸件。 毛坯一般采用铸造的方法进行制造,大多数量具铸造都采用砂型铸造,对尺寸小精度要求高的小型量具铸件,可以采用特种铸造,比如精密铸造,熔模铸造和离心铸造等。铸造量具进行机械加工时选择毛坯是一个非常重要的环节,量具毛坯的选择不经影响毛坯的加工工艺和工艺费用,而且也会影响到机械加工的工艺方法和加工质量。因此需要量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合,合理的确定毛坯的种类,结构形状。量具毛坯一般采用铸造的方法进行制造。大多数量具铸造都采用砂型铸造,对尺寸小精度要求高的小型量具铸件,可以采用特种铸造,比如*久性铸造,精密铸造,压力铸造,熔模铸造和离心铸造等。
床身铸件
数控机床
1、床身铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造,单件达到40吨以上,年生产量在8500吨。 2、材质均为***细腻的灰口铸铁HT200-HT300,***的配比,更高的抗拉抗弯强度,使您购买无***。 3、***的热处理工艺,使铸件的应力变形减少到小度。长久使用更趋于稳定。灰铸铁件标准:GB9439—88
特点
(1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好。同样,由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢。 (2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性***,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。 硬度和抗拉强度之间的关系:灰铸铁的硬度和抗拉强度之间,存在一定的对应关系,其经验关系式为: A、当O***196N/MM2时;HB=RH(飞00+0 4380B) (B1) B、当0***796N/MM2时;HB=RH(44+O 7240B)(B2) 式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度所确定。
优点
树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。数控机床床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面***等优势。


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