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系统概述：
TOPGALLANT 系统（WDM）是一套帮助造船厂运用***的方法在生产过程中对无余量建造提前补偿的应用程序 。
它的设备把一些普通可获取的信息加以利用如测量结果等质控数据，并将依据船厂实证经验所建立的规则库与之相结合。因此，它是现有质量控制工具的一个***支持。
青岛海徕天创科技有限公司的DACS 系统是WDM系统的互补产品。它提供完整的质量控制和反馈功能，通过***尺寸测量监控船舶生产。使用DACS，用户能将观测到的变形影响反馈到WDM，并调整或导出反馈数据和基于这些实际变形效应所确立的规则参数，从而进一步简化质量控制工作流程并全面集成质量控制方案。
WDM 的特点：
1. 把船体结构生产的自动化变形控制无缝植入到生产预备过程中
2. 根据实际工序和加工法进行规则化的热处理变形预测
3. 可为客户***补偿规则的组合
4. 支持根据部件及装配性能以及生产力生成的自动化任务结构分解
5. 适用于多个基地的前期预备
6. 扫描仪其它方向解决方案
WDM 的优势：
1. 生产程序的细节被列入考虑范围***从而实现***化的补偿结果
2. 及时对实际生产场地情况作出调整
3. 几乎不对设计工作产生影响
4. 可高度应对客户特定船厂的具体情况
5. 通过使用规则达到化保护
6. 通过减少修复工作获得短期***
WDM的工艺流程：
1. 使用CAD系统进行船体结构设计 ***分配任务分解结构（WBS）数据
2. 使用TOPGALLANT WDM选择生产位置 ***计算变形值 ***更新部件的几何图形。
3. 使用CAM 系统，如TOPGALLANT 的PLATE PRODUCTION进行外板和型材套料***交付生产

WDM 补偿方法：
传统方法反馈周期缓慢。它根据观察到的生产效果修改部件的几何结构定义或使用启发式的形状修正。它对部件结构和形状的修改只局限于固定不动的因素和指令。

WDM系统也使用类似的信息。但通过增量法的运用，反馈时间***减少。以此，实际生产的工艺技术和流程可被列入计算范围以内。在已知实际生产参数的前提下，修改工作可在部件生产前的---时刻进行，并且无需进行设计的更改 。
通过使用WDM系统， 可以分析实际计划生产流程。另外生产步骤和工具的功能、属性以及造船厂特有的设施模型均被列入考虑范围内。设施的描述包括不同的工作场所或生产场地的特征，以及如何在生产中使用各类零件、组件、部件、模块等。

制造矩阵：
WDM系统利用制造矩阵把生产阶段与可用的生产设施相连接，进而---生产流程步骤。矩阵的每一格代表某个生产阶段特定的制造方法。制造方法允许用户定义任意数量的规则以描述变形所产生的影响。系统可以通过测量数据，包括推断统计学、表格数据或启发法的公式确立规则；也可以进一步考虑其他因素的影响，如装配流程、焊接技术和焊接顺序。系统可以定义所有可用的制造变量，每个变体显示由于特定技术的应用所产生的变形效果。

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